紧固件机械性能 螺母 现行
Mechanical properties of fasteners—Nuts
标准号：GB/T 3098.2-2015
GB/T3098的本部分规定了在环境温度为10 ℃~35 ℃条件下进行试验时,由碳钢或合金钢制造的粗牙螺纹和细牙螺纹的螺母机械和物理性能。在该环境温度范围内,符合本部分技术要求的螺母,在较高或较低温度下,有可能达不到规定的机械和物理性能。注1:按本部分生产的螺母适用的使用温度为-50 ℃~+150 ℃。当使用温度超过-50 ℃~+150 ℃,甚至高达+300 ℃时,使用者应当咨询有经验的紧固件材料专家。注2:对低温和高温用钢的选择与应用实例,可参考 EN10269、ASTM F2281和 ASTM A320/A320M。本部分适用的螺母:a) 由碳钢或合金钢制造的;b) 粗牙螺纹规格:M5≤D≤M39,和细牙螺纹规格:M8×1≤D≤M39×3;c) 符合 GB/T192规定的普通螺纹;d) 符合 GB/T193和 GB/T9144规定的直径与螺距组合;e) 规定性能等级和保证载荷;f) 规定了薄螺母、标准螺母和高螺母三种螺母型式;g) 螺母高度mmin≥ 0.45D;h) 外径或对边宽度smin≥1.45D(参见附录 A);i) 能与规定性能等级(GB/T3098.1)的螺栓、螺钉和螺柱搭配使用。对热浸镀锌螺母表面处理的技术要求,见 GB/T5267.3。本部分未规定以下性能要求:———有效力矩型锁紧性能(见 GB/T3098.9);———扭矩-夹紧力性能(试验方法见 GB/T16823.3);———可焊接性;———耐腐蚀性。
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GB/T3098《紧固件机械性能》包括以下部分: ———GB/T3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱; ———GB/T3098.2 紧固件机械性能 螺母; ———GB/T3098.3 紧固件机械性能 紧定螺钉; ———GB/T3098.5 紧固件机械性能 自攻螺钉; ———GB/T3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱; ———GB/T3098.7 紧固件机械性能 自挤螺钉; ———GB/T3098.8 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副; ———GB/T3098.9 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母; ———GB/T3098.10 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母; ———GB/T3098.11 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉; ———GB/T3098.12 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验; ———GB/T3098.13 紧固 件 机 械 性 能 螺 栓 与 螺 钉 的 扭 矩 试 验 和 破 坏 扭 矩 公 称 直 径 1~10mm; ———GB/T3098.14 紧固件机械性能 螺母扩孔试验; ———GB/T3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母; ———GB/T3098.16 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉; ———GB/T3098.17 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法; ———GB/T3098.18 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法; ———GB/T3098.19 紧固件机械性能 抽芯铆钉; ———GB/T3098.20 紧固件机械性能 蝶形螺母 保证扭矩; ———GB/T3098.21 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉; ———GB/T3098.22 紧固件机械性能 超细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。 本部分是 GB/T3098的第2部分。 本部分按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替 GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》和 GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹》。 本部分与 GB/T3098.2—2000和 GB/T3098.4—2000相比,主要变化如下: ———合并两个标准,修改了标准名称; ———增加对低温和高温用钢的选择与应用实例,可参考 EN10269、ASTM F2281 和 ASTM A320/A320M 的内容(见第1章注2); ———规定了本部分使用的代号(见第3章); ———按螺母高度规定了三种型式的螺母及其标记(见4.1); ———新增:螺栓-螺母连接副的设计要求(见第5章、附录 A); ———新增:“薄螺母作为锁紧螺母使用时,应与一个标准螺母或高螺母一同使用。安装时,应先将薄螺母拧紧到装配零件上,然后再将标准螺母或高螺母拧紧到薄螺母上。”(见第5章); ———取消了1型4级粗牙螺纹螺母(见表1~表6); ———对粗牙螺纹的04、5、6、8(2型)、8(1型、D≤M16)和9级,细牙螺纹的04、5、6(D≤M16)和Ⅰ级螺母规定:“由制造者选择,可以淬火并回火”(见表3角注d); ———对需经“淬火并回火”的产品用材料增加“应有足够的淬透性”的要求(见表3角注e); ———未规定保证应力、螺纹的应力截面积值,和薄螺母的失效载荷(见第7章,2000年版的表3、表5、表6及表7); ———新增布氏硬度和洛氏硬度指标(见表6、表7); ———新增制造者、供方及需方可以选择自己的方法检验产品质量的规定(见第8章); ———新增对试验机及夹具的要求(见9.1.3); ———新增:试件应为经尺寸等检验合格的螺母,引用 GB/T228.1,试验机夹头的分离速率,不应超过3mm/min,以及试验时,超过保证载荷值的情况,应限制在最低程度的规定。(见9.1.5); ———本部分规定维氏硬度试验用最小载荷为98N,并增加了布氏硬度的试验载荷(见9.2.3.1); ———本部分以“附录 A 螺母设计准则”替代 GB/T3098.2—2000“附录 A 螺栓连接的承载能力”并全面调整了有关内容; ———本部分“螺栓-螺母连接副的失效方式”中,未列入“螺母和螺杆的螺纹脱扣”(见 A.1及2000年版的3.1); ———本部分新增“附录 B 试验芯棒的螺纹尺寸”。 本部分使用重新起草法修改采用ISO898-2:2012《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能 第2部分:规定性能等级的螺母 粗牙螺纹和细牙螺纹》(英文版)。 与ISO898-2:2012相比,主要修改如下: ———修改了标准名称; ———在引用文件中,用我国标准代替国际标准(见第2章); ———ISO898-2引用“ISO286-2《ISO 极限与配合制度 第2部分:轴与孔用标准公差等级与极限偏差表》”,本部分按紧固件国标的习惯用法,即 可 省 略 引 用 此 类 通 用 基 础 标 准 编 号 (见 第2章); ———ISO898-2规定:“......在制造过程中或最终的检查时,均应实施这些试验。”这样与8.1对制造者的检验的规定是矛盾的,本部分未予采用(见第7章、8.1); ———ISO898-2 未 规 定 硬 度 换 算 的 依 据,本 部 分 规 定:如 采 用 布 氏 或 洛 氏 硬 度 试 验,应 按ISO18265:2013进行换算(见9.2.2)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。 本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位:海盐宇星螺帽有限责任公司、上海申光高强度螺栓有限公司、上海金马高强紧固件有限公司、河北信德电力配件有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、山东高强紧固件有限公司、浙江华锐标准件有限公司、晋亿实业股份有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、宁波市明立紧固件有限公司。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T3098.2—1982、GB/T3098.2—2000。 ———GB/T3098.4—1986、GB/T3098.4—2000。 |
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