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人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests
标准号:GB/T 10125-2012
基本信息
标准号:GB/T 10125-2012
发布时间:2012-12-31
实施时间:2013-10-01
首发日期:
出版单位:中国标准出版社查看详情>
起草人:张艳、姜磊、刘硕、史志民、刘冀鲁、沈洪卫、何迎春、李新立、李安忠、褚其峰、丁卫军、谢凡、章强、李志。
出版机构:中国标准出版社
标准分类: 材料防护
ICS分类:金属镀层
提出单位:中国机械工业联合会
起草单位:武汉材料保护研究所、桐乡铁盛线路器材有限公司、宁波高新区远创科技有限公司、武汉大学、武汉材保新材料有限公司、 马鞍山鼎泰稀土科技股份有限公司
归口单位:全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC 57)
发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门:全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC 57)
标准简介
本标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备,试剂和方法。本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。本标准未规定试样尺寸,特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品规范。本试验适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性,如孔隙及其他缺陷。中性盐雾试验适用于:———金属及其合金;———金属覆盖层(阳极性或阴极性);———转化膜;———阳极氧化膜;———金属基体上的有机涂层。乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。本试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比,不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。
标准摘要
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》,与GB/T10125—1997相比主要 变化如下: ———增加了引言; ———增加了适用范围(见第1章); ———规范性引用文件作了重新调整; ———修改了氯化钠溶液浓度,并对溶液的pH 值的调整方法做了更详细的规定(见第3章); ———修改了盐雾箱的容积不小于0.4m3(见4.2); ———对盐雾装置要求进行了补充(见4.4); ———增加了再次使用的具体要求(见4.6); ———增加了对AASS试验的腐蚀性能试验方法的规定,全面修改了CASS试验的腐蚀性能试验方 法,部分修改了NSS试验的腐蚀性能试验方法的试样基本要求。预处理、试验时间和试验后 处理等方面的内容(见第5章); ———增加了有机涂层试板的要求(见第6章); ———修改了试样的放置(见第7章); ———增加了试验条件的新要求(见第8章); ———增加了试验后试样处理的方法(见第10章); ———增加了有机涂层的评价方法(见第11章); ———增加了对试验报告的要求(见第12章); ———修改了盐雾箱的设计简图(见附录A); ———增加了采用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性能的补充方法(见附录B); ———增加了有机涂层的试验样板(见附录C); ———增加了有机涂层的试验样板需要补充的信息(见附录D); ———增加了关于钢参比试样牌号的补充信息(见附录E)。 本标准采用翻译法等同采用ISO9227:2006《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。 本标准做了下列编辑性修改: ———取消了ISO9227:2006前言,增加了本标准前言。 ———用“本标准”代替“本国际标准”。 ———增加了资料性附录NA,与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。 本标准起草单位:武汉材料保护研究所、桐乡铁盛线路器材有限公司、宁波高新区远创科技有限公司、武汉大学、武汉材保新材料有限公司、 马鞍山鼎泰稀土科技股份有限公司 本标准主要起草人:张艳、姜磊、刘硕、史志民、刘冀鲁、沈洪卫、何迎春、李新立、李安忠、褚其峰、丁卫军、谢凡、章强、李志。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T10125—1997。 |
标准目录
前言 Ⅲ 引言 Ⅳ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 试验溶液 2 3.1 氯化钠溶液配制 2 3.2 调整pH值 2 3.3 过滤 2 4 试验设备 2 4.1 设备材料 2 4.2 盐雾箱 3 4.3 温度控制装置 3 4.4 喷雾装置 3 4.5 盐雾收集器 3 4.6 再次使用 3 5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法 4 5.1 总则 4 5.2 中性盐雾试验(NSS试验) 4 5.3 乙酸盐雾试验(AASS试验) 5 5.4 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验) 5 6 试样 6 7 试样放置 6 8 试验条件 7 9 试验周期 7 10 试验后试样的处理 7 11 试验结果的评价 8 12 试验报告 8 附录A (资料性附录) 盐雾箱设计简图 9 附录B(资料性附录) 采用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性的补充方法 11 附录C(规范性附录) 有机涂层的试验样板 13 附录D(规范性附录) 有机涂层的试验样板需要补充的信息 14 附录E(资料性附录) 关于钢参比试样牌号的补充信息 15 附录NA (资料性附录) 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件 16 参考文献 17 图A.1 盐雾箱的设计简图 正面图 9 图A.2 盐雾箱的设计简图 侧面图 10 表1 饱和塔中热水温度的指导值 3 表2 试验条件 7 表B.1 验证盐雾箱腐蚀性能时,锌参比试样和钢参比试样质量损失的允许范围 12 表E.1 本标准钢参比试样牌号与国内外标准牌号近似对照表 15 |
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